现在随着智能化的普及，很多情况下劳动力都得到了解放，但还是有一些不得不由人手工去操作的机器的，比如转鼓真空过滤机。

影响转鼓式真空过滤机的工作运转的因素有：对过滤性能影响很大的污泥种类和调理情况、对滤饼厚度、含水度影响极大的真空度、对滤饼形成区与吸干区的范围有影响的转筒浸没深度深浅以及对出产率有影响的转筒速速、能决定污泥颗粒的大小和性质的滤布性能等。

那么。在操作转鼓式真空过滤机的时候有什么安全注意事项呢。

1、真空过滤机的粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量应在系统正常运转时达到设计的规定值；

2、系统运转时，设备检查应达到以下要求:设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常；

3、出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min；

4、统设备的运转在正常生产时应实行自动控制；

5、在出铁前20min启动系统，接到"已准备好"的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动；

6、如果在系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，要立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐；

7、出铁时，冲渣沟、粒化器附近禁止有人；

8、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现"大警报"，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统；

9、堵铁(渣)口20min后，系统方可停止运行；

10、系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵；

11、检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统(关闭液压阀门)。检查皮带，应先停带式输送机动力电源；

12、系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大;并记录异常现象和事故情况，报告有关领导；

13、系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整;如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准;调整应做好记录，并存档；

14、系统任何控制手柄处于"自动"位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应指定专人操作。

15、如果要采用轮法冲渣工艺时，需在粒化轮附近设安全防护网。